配套建厂和准时化生产供应——华润啤酒战略合作采购实施路径

在全球供应链波动加剧的背景下，华润啤酒（控股）有限公司（简称华润啤酒）通过创新战略合作采购模式，为传统供应链韧性建设提供了可借鉴的实践范本。基于“配套建厂、JIT（Just in Time，准时化生产）供应”模式，华润啤酒构建起以市场化定价为核心的韧性供应链网络：一方面，通过公开遴选战略供应商，建立“质量前移检验＋零库存直供”的协同机制，有效管控关键节点风险；另一方面，依托智能物流系统〔如RGV（Rail Guided Vehicle，轨道穿梭车）连廊输送〕与“市场定价＋收益分享”模型，在保障产品质量和供应稳定的同时，降低成本。该模式创新性地兼顾了合规监管要求与长期合作需求，为快消品行业应对不确定性提供了“强韧性—高效率—可持续”三位一体的解决方案。

华润啤酒战略转型的背景

在全球产业链重构加速、国内经济迈向高质量发展的大背景下，酒类行业正经历从增量竞争向存量优化、从规模驱动向价值引领的深刻转变。外部环境的复杂性与不确定性持续上升，不仅重塑了市场竞争规则，也对企业的供应链体系提出了更高要求。在上述背景下，华润啤酒作为中国酒业的重要参与者，其实践探索具有较强的代表性。

企业发展概况

华润啤酒作为华润集团核心的酒类业务单元，构建起“啤酒＋白酒”双轮驱动的产业格局，旗下涵盖雪花、喜力等啤酒品牌，以及金沙、景芝、金种子等白酒企业。在“3＋3＋3”战略指引下，公司通过供应链高端化与数字化转型，推动“啤酒＋白酒”双赋能模式落地，并积极探索战略合作采购模式，以提升供应链韧性与安全水平。

供应链面临的痛点与难题

1.行业竞争持续加剧

当前，啤酒行业市场饱和度高，消费者需求日益多元化，产品高端化趋势显著，加之政策调整、经济波动、环境变化等多重外部因素影响，供应链的韧性与安全性正面临严峻挑战。

2.大宗物资采购的痛点

（1）质量稳定性不足：原材料质量波动直接影响成品酒的品质与生产效率。

（2）供应连续性风险：断供可能导致工厂停产，而淡旺季需求差异显著，进一步加剧供需匹配难度。

（3）成本控制压力：在确保质量与供应稳定的前提下，需实现成本控制，以维持市场竞争力。

（4）食品安全与绿色环保要求高：作为直接饮用的食品，啤酒所用原辅料及与酒体直接接触的包装材料必须符合国家相关标准且品质优良，确保产品的基础品质、营养成分和安全性。同时，绿色低碳已成为行业可持续发展的刚性约束。

（5）推进行业健康发展：对于市场需求量大的物资，采购策略需兼顾市场竞争与行业健康发展，避免陷入恶性价格战。

（6）供应商验证周期长、导入成本高：新供应商的引入需经历制版、试用等多个环节，流程耗时较长，且采购方承担的验证与管理成本较高。

3.核心问题

如何在公开、透明的市场化机制下，与优质供应商建立长期、稳定的战略合作关系，实现供应链安全与可持续发展的双赢？

战略合作采购模式的实践路径

在啤酒行业竞争加剧、大宗物资采购面临质量波动与供应风险等核心痛点的背景下，华润啤酒探索创新战略合作采购模式，以配套建厂、JIT供应为核心抓手，构建起以市场化定价为支撑的韧性供应链网络，为传统供应链的韧性建设提供了可借鉴的实践范本。下文笔者将从模式创新、供应商优选、全生命周期质量管控、物资交付保障、信息交互、收益分享与定价6个维度，拆解该实践路径的落地逻辑，阐明其如何为提升供应链韧性、优化成本结构并推动运营效率升级提供可执行的实施框架。

模式创新：双轨驱动构建韧性网络

华润啤酒针对不同场景设计差异化合作方案，具体内容如下。

配套建厂模式：新建啤酒工厂与优质供应商同步规划建设，实现规划同步、设计同步、施工同步“三同步”。通过构建协同开发机制，确保供需对接最优，形成紧密的配套建厂战略合作关系，推动产业生态圈提质升级。

JIT供应模式：针对运营中的主力啤酒工厂，与距离较近的优质供应商建立准时化供应体系，以实现战略合作。

主要覆盖品类：该模式主要适用于运费、包装费和仓储费用较高且采购金额较大的生产物资，如纸箱、易拉罐、玻璃瓶、马口铁罐、糖浆等。

运行机制：通过公开优选合作供应商，明确额外收益分享机制与市场化定价原则，实施配套建厂和JIT供应，保障生产物资供应稳定，提升质量、降低成本、提高效率，打造产业生态圈，实现与供应商的共创共赢共成长。

推广策略：采取“先试点、后推广”的策略。首先，在部分核心啤酒工厂和特定产品类别中试行，总结经验并形成标准化流程后，逐步扩大应用范围，全程坚持公开透明和市场化定价，推动战略合作采购模式的长期持续发展。

供应商优选机制

华润啤酒通过公开透明的市场化竞争机制遴选战略合作伙伴，主要包括配套建厂供应商与JIT合作供应商两大类。

1.优选配套建厂供应商

在工厂建设前期即启动供应商征集，通过采购方案公开、谈判、磋商和评审等方式，择优确定供应商。

（1）需求前置规划

在工厂建设阶段，采购部门提前介入，基于生产需求、供应商布局及市场预测，优化产能规划、供应保障及经济目标，为决策提供支持。

（2）公开征集

根据啤酒工厂产能规划和实际情况，按品类制定配套建厂供应商征集标准，主要内容通常包括：啤酒工厂概况、配套建厂要求、供应商入选标准、评审标准、供应商需提供的配套建厂方案格式要求等。配套建厂供应商征集公告在电子采购平台等信息系统公开发布，以公开方式征集供应商。

（3）评审优选

根据配套建厂的要求、方案、供应商入选标准和评审规则，对供应商提交的配套建厂方案及相关资料进行谈判、磋商和评审。根据需要进行考察认证，并依次组织供应商详细陈述其配套建厂方案。通过对比分析，从潜在供应商中选出最佳配套建厂合作伙伴。

2.优选JIT合作供应商

对具备一定条件的啤酒工厂，按品类制定JIT合作供应商筛选标准，相关指标要求高于供应商通用认证标准。

基础资质：财务状况、行业经验、ESG（Environmental、Social、Governance，环境、社会、治理）表现、生产能力和规模等；

供应能力：JIT响应水平、智能仓储设施、时效响应（运输距离）等。

质量体系：实验室配置、生产过程追溯能力等。

协同创新：收益分享方案、数据交互兼容性等。

通过电子采购平台等信息系统公开发布JIT供应商征集公告，以公开透明的方式征集供应商。根据上述标准，对响应供应商进行对比筛查与综合评审，并通过谈判、磋商实现优中选优，最终确定JIT合作伙伴。

全生命周期质量管控体系

华润啤酒建立了“预防—监控—闭环”三级质量防线，贯穿供应链全过程：

1.生产前协同

华润啤酒与供应商共同制定生产过程关键控制点及检查标准，有异常情况即按规定报告，全程留痕可追溯。啤酒工厂定期或不定期巡查验证供应商生产过程。

2.过程中监控

华润啤酒创新实施源头质量管控，将入厂检验前移至供应商生产端：一方面，建立关键工艺节点联合监控机制，驻厂开展动态抽检与在线质量验证；另一方面，规范出厂检验标准，供应商按批次执行全项检测并附合格报告，实现质量管控向供应链上游延伸。

3.实验室对标

供应商与啤酒工厂定期开展检验对标，不断缩小检验差异，提升实验室仪器装备水平，建立实验室管理体系。

4.信息共享

华润啤酒构建数字化质量协同平台，逐步实现生产数据实时可视化监控与动态趋势分析；建立质量沟通机制，针对关键控制点偏差实施闭环整改；推动供应链质量数据对华润啤酒和供应商双向开放，构建质量溯源、工艺参数、检验结果的全流程追溯体系，分阶段实现质量管理系统的深度集成。

物资交付与供应保障体系

1.零库存管理模式

基于配套建厂与JIT供应理念，推行“工厂零库存＋供应商低库存”的双目标管理。通过制定精准的需求计划直接生成采购订单，取消传统的货源分配环节，使供应链实现敏捷响应。

2.物流协同实施方案

（1）需求协同

建立生产计划刚性执行机制，提前24小时推送次日首批物料需求（品种/数量/到货时间）；产品切换前，依据清酒存量、在途及暂存区库存数据，动态测算并通知供应商调整末批送货量。

（2）多元化交付方式

绿色通道：设立专用运输车辆通道，实现30分钟内完成卸货核验。

智能转运：通过全自动输送链与智能调度模块，如雪花蚌埠工厂与宝钢制罐合作建设的740米RGV穿梭车系统，实现跨厂区“零落地转运”，大幅提升运输效率。

（3）尾数管控机制

设置暂存区接收生产尾数，并严格执行“当日清空”原则；建立尾数台账管理系统，并动态跟踪记录（当日领用量＝送货量－尾数－破损量）。

3.数字化作业流程

（1）数据实时核验

连廊运输以信息系统数据为接收依据，自动触发入库指令；车辆运输执行“到货即签收”制度，双方现场核对送货单据。

（2）库存动态管理

系统自动完成入库、出库及尾数标记等操作，实现账务日清日结；生产尾数纳入独立管理模块，避免占用正式库存资源。

4.供应韧性保障机制

在蚌埠工厂案例中，通过RGV智能物流系统与联合技术攻关，构建跨企业协同创新平台，深化战略合作关系；形成涵盖政策联合申报、绿色物流优化、智能制造升级在内的生态合作模式，显著降低物流成本。

信息交互

华润啤酒打通供需双方信息交流平台，实现啤酒工厂与合作供应商的信息充分互通及在线共享，提高信息的及时性和数据的准确性，消除信息孤岛。双方紧密合作、协同，促进供应商排产计划优化，精益生产，提高生产效率，降低成本。

1.信息交互及系统对接方式

（1）对于具备信息系统对接能力的供应商〔拥有ERP（Enterprise Resource Plan-ning，企业资源计划）、MES（Manufacturing Execution Sy-stem，制造执行系统）、WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）等业务系统及专业IT团队〕，可采用系统直连方式实现数据实时交互，确保订单、库存、物流、质量等核心数据通过API（Application Programming Interface，应用程序编程接口）自动同步。

（2）对于暂不具备系统对接条件的供应商，可通过企业微信平台进行数据传递，按预设模板提交结构化数据。

2.互通共享的信息（不限于）

（1）啤酒工厂数据共享：月度预排产计划、三月物料滚动计划、双周到货计划、即时到货计划、生产尾数、接收入库信息、采购订单、到货通知单、对账单、异常信息等。

（2）合作供应商数据共享：生产计划、检修计划、库存、在线监测数据、质量检验信息、固定车辆信息、送货单、电子发票等。

收益分享与市场化定价机制

1.合作价值共创体系

配套建厂与JIT模式通过供应链深度协同创造增量价值，明确收益分配规则与价格形成机制是保障模式合规性与可持续发展的核心要素。配套建厂和JIT供应模式为供应商带来的额外收益，通常包括以下5个方面：

（1）政策协同增益：强强联合，争取更优产业扶持政策，降低综合投资成本；

（2）运营成本优化：通过免包装运输、零库存管理、需求共享等举措，大幅降低物流、仓储、营销成本；

（3）生产协同增效：共享生产计划与市场预测数据，提升供应商排产效率，提高设备利用率，实现精益生产，降本增效；

（4）规模经济收益：承接100％货源，降低供应商边际成本，提升生产规模效应和利润，提高行业竞争力；

（5）风险抵御能力：建立产业链联合响应机制，提升市场波动应对时效，降低经营风险，增强产业链的韧性。

2.机制设计原则

收益分享规则和定价机制作为战略合作采购模式的管理重点，直接影响配套建厂和JIT供应模式的经济效益与成功实施。这两者的结合决定了战略合作采购的整体经济价值。收益分享规则和定价机制的制定原则如表1所示。

3.定价实施路径

（1）基准价形成机制

以配套建厂和JIT供应模式下的目标啤酒工厂为对象，选取其周边多家同类啤酒工厂作为参照，通过公开采购程序确定其成交价格（或主力供应商成交价格），并将该价格作为目标工厂的采购基准价。

（2）收益分享模型构建

综合考虑前期供货方式、智能化建设或改造投入等因素，由供需双方协商确定物流、包装等环节产生的优化收益，并按约定的收益分配比例进行分成。

（3）动态定价执行机制

基于上述基准价和收益分享模型，确定目标工厂成交价格。定价机制＝市场化基准价－额外收益×啤酒厂分成比例。同时，建立价格联动机制，根据市场行情变化适时调整采购执行价格。

试点案例和实施成效

华润啤酒通过配套工厂建设和JIT供应模式的协同推进，构建“高效供应、品质保障、成本优化”三位一体的供应链体系，持续深化供应链生态体系建设。公司采用“先试点、后推广”的策略，自2023年至今，已在华东、华南等区域落地多个示范项目（见表2）。

潜在收益

上述配套建厂和JIT供应试点项目，结合各工厂实际销量情况，预计年度潜在收益可达数千万元。该模式不仅能有效降低双方的采购和生产成本，还可显著提升市场竞争力。

保障供应

基于双方的战略合作伙伴关系，啤酒工厂将100％货源分配给战略合作供应商。战略合作供应商主动采取积极应对措施，保障货源稳定供应，避免断货情况发生。若出现异常情况影响交付，供应商将第一时间调动集团内部资源，协调集团旗下其他工厂及时发货，进一步提升啤酒工厂的供应保障能力。通过与优质供应商建立长期稳定的战略合作关系，夯实了供应链的韧性和安全性。

稳定质量

通过与战略合作供应商协同制定质量控制目标、统一质量管控原则，实施生产过程质量控制、前置（延伸）检验、入厂管控、供应商实验室对标管理等举措，并建立常态化质量沟通与信息共享机制，有效保障了产品质量的稳定性，杜绝了质量大幅波动的情况。

可延续性与可复制性

配套建厂和JIT供应模式具备良好的可延续性和可复制性。该模式未来每年可持续创造稳定收益，公司将在试点实践基础上总结经验，进一步推动实施程序与规则标准化，使模式全面推广落地，打造紧密协同、精益高效的供应链生态合作新模式，持续放大战略合作采购模式的实施效果。

未来深化方向

配套建厂、JIT供应的战略合作采购模式，已通过试点验证了在供应链韧性提升、成本优化与质量管控上的核心价值。但面对快消品行业持续变化的市场需求、日益严格的合规要求，以及供应链数字化升级的趋势，现有模式仍需从标准化、智能化、规模化维度进一步深化，以实现从“试点有效”到“全面赋能”的跨越。下文笔者将围绕标准化体系构建、全链路智能协同平台搭建及规模化推广计划展开，明确模式迭代的核心方向，为华润啤酒持续强化供应链竞争优势、打造行业标杆提供路径支撑。

标准化体系构建

1.标准化流程规则优化

通过对试点案例的复盘梳理，优化标准流程与规则：

（1）流程标准化：制定《配套建厂战略合作采购工作指引》《JIT模式战略采购工作指引》，以制度形式细化供应商选择标准、质量管理标准、物资交付标准、供应保障标准及信息交互标准等多项实施规范；明确实施程序、管理要求和注意事项等内容。

（2）评价标准化：优化供应商绩效评估模型（包括质量、交付、成本、服务、创新等方面），提升评估的量化水平与科学性。

2.全链路智能协同平台构建

未来，华润啤酒将重点构建供应链数字化协同中枢，通过实时采集生产与物流节点数据，推动质量协同平台向区块链架构升级，实现从供应商原料到终端产品交付的全链路可信追溯。后续将进一步打通供应商排产系统与工厂生产计划的数据流，搭建高效双向数据交互通道，持续提升供应链响应的敏捷性与精准度。

3.规模化推广计划

在总结试点经验、固化标准化流程与规则的基础上，制定有序的推广计划（见表3）。

创新点提炼

通过采用配套建厂与JIT供应相结合的战略合作采购模式，建立公开优选供应商与市场化定价机制，有效解决了两大核心问题：一是如何在坚持公开透明的前提下，实现与优质供应商的长期稳定合作？二是如何在确保合规的同时，提升供应链的韧性和安全性？

配套建厂和JIT供应相结合的战略合作采购模式，对周边工厂实施公开采购确定的成交价格，源于充分的市场竞争机制，具备科学合理性。公司将该价格作为战略合作采购基准价，并结合收益分享规则确定最终的战略合作采购成交价格。这一定价机制充分体现了公开透明与市场化原则，既满足了合规监管要求，又实现了合作双方的公平互利、共赢发展，不仅推动战略合作采购的长期稳定和可持续发展，更在提升供应效率，保障产品质量、降低综合成本等方面成效显著。同时，进一步深化了供应链生态圈建设，创新构建了更加紧密、精益的供应链协同与生态合作新模式。

结语

华润啤酒通过构建“市场化定价＋战略合作采购”创新模式，在合规框架下实现了供应链安全与运营效率的动态平衡。展望未来，公司将持续推进模式标准化推广、技术创新迭代与生态协同深化，不断强化供应链韧性，为快消品行业提供可复制的实践范例。

〔作者单位：华润啤酒（控股）有限公司〕